Semi-continue Model Pyrolyse Plant (Drum running model)
- Continue Schroef Pyrolyse Installatie
- Pyrolyse-installatie veur continue roterende oven
- Semi-Continue Rotary Kiln Pyrolyse Installatie
- Elektrische verhitting doorlopende pyrolyse installatie
- Herwinde koolstofzwart raffinatieinstallatie
- MSW nao energiecentrale
- Industriële vast aafval tot energiefabriek
- Afvalgas tot energieinstallatie
01
Semi-Continue Rotary Kiln Pyrolyse Installatie
Kenmirreke
Semi-continuroterende ovenpyrolyse-installatie behuurt ouch tot drumpyrolyse-reactor. ‘t Is ós twiede generatie technologie. ‘t Is väöl zuuverder in vergelieking mit ‘n batchmodel pyrolyse-installatie umdat ‘t ‘t automatische voedings- en ontlaojingssysteem aonpas. ‘t Bespaart ouch de wachtied um de reactor aaf te keulen. ‘t Hoeft neet ongeveer 8-10 oor te wachte wie ‘t batchmodel, kin ‘t ruwmattriaol kort nao de lètste batchproduksie lade.
| 1 | Voedingssysteem | 8 | Koeltore |
| 2 | Pyrolysereactor | 9 | Kamer mit extra gas |
| 3 | Reactorkelder en bruningkamer | 10 | Sync Gaszuiveringssysteem |
| 4 | Gassjeier | 11 | Waterdichting |
| 5 | Condensatore | 12 | Smoke Clean System |
| 6 | Olietanks | 13 | Schoorstein |
| 7 | Koolzwart-ontlaadsysteem | 14 | Regelkabinet |
WERKPROCES
1. Voeding
Sjnijd de afvalband in bandgranulaat en stuur ze vervolgens via de auto-voeder in de pyrolysereactor.
2. Pyrolyse
Naodat de pyrolysereactor continu tot ‘n bepaolde temperatuur is verhits, weure de aafvalgrondstoffe gepyrolyseerd um brandstof-olie koolstofzwart en syn-gaas te producere.
3. Condensatie
‘t Oliegaas geit iers de buffertank binne um de stromingssnelheid te buffere en oonzuiverhede te vestige, en geit daonao ‘t condensatiesysteem binne um gans in olie te condensere.
4. Oetlaotgaaszuivering
‘t Neet-condenseerbaar gaas geit ‘t oetlaotgaaszuiveringssysteem binne um sjäöjeleke emissies wie H2S te verwijdere en kin were gebruuk um de pyrolysereactor nao de zuivering te verwerme, wat energiebesparende en milieuvriendelijk is.
5. Rookgaaszuivering
‘t Rookgaas dat gegenereerd weurt tijdens ‘t pyrolyseproces weurt behanjeld door ‘t rookgaaszuiveringssysteem-ontzwavelsjtoftaore, en vervolgens volgens standaard aafgelaote.
6. Koolstofzwarte slaag
De euvergebleve substantie (koolstofzwart) in de pyrolysereactor weurt oetgelaojd en verzameld via ‘t koolstofzwart-euverdrachssysteem.
7. Staoldraadverzameling
Es eur ruwmattriaol aafvalbande is, gebruuk dan ‘n draodtrekmachine um de staoldraod in de reactor oet te trèkke es de temperatuur vaan de reactor oonder 50°C daalt.
| Artiekel | Grondstoffe | Oetvoer |
| Bande | Staole bande | 40%~45% |
| Nylonben | ≈40% | |
| Bande vaan fietse enz. | ≈35% | |
| Plastic | HDPE | ≥70% |
| LDPE | 30%~50% | |
| PVC | 20%~30% | |
| ABS | ≈40% | |
| Papiermengsel | Ruwe materiaal | ≈15% |
| Wasmateriaal | 23%~26% | |
| PE Materiaal | ≈70% | |
| Kabelhuid | PE Kabel Skin | ≈85% |
| PVC-kabelhuid | ≈25% | |
| Pure rubber kabelhuid | ≈35% | |
| Telefoonlijn | ≈50% | |
| Leve afval | Pure (Plasticzakke) | ≈50% |
| Weefsels & Handtasje | ≈60% | |
| Visse/veiligheidsnet | 45%~50% | |
| Onmiddellijke noedelzakke | ≈40% | |
| Nat Mengsel | ≈15% | |
| Zolen | Zolen vaan sportsjoene | 27%~33% |
| Zwarte rubber zolen | ≈35% | |
| Gom-rubber boetezolen | ≈45% | |
| Angere | Gebruikeleke rubber buise | ≈30% |
| Tapijte | ≈35% | |
| Aluminiumfolie | ≈30% | |
| Autoglaaskraol | ≈50% | |
| PP）Drankflesdop | ≈50% |
De kenmerke vaan de pyrolyse-installatie vaan afvalbande
1. De complete set vaan de pyrolyse-installatie vaan aafvalbande produceert gein rook en geur mit gunstige effecte vaan milieubesjerming.
2. ‘t Druk-ontsjlaagsapparaat wèrk door middel vaan watercirculatie, wat de beveiliging vaan ‘t systeem aanzeenlek verbetert.
3. De loslating vaan drök tijdens de productie vergroet de aofzat binne ‘n bepaolde tied drastisch en verbetert oondertusse de kwaliteit vaan de olie.
4. ‘t Verhittingssysteem gebruuk heite lochverhittingstechnologie, wat de veiligheidsprestaties vaan de productie en de verhittingsefficiëntie verbetert. En ‘t syn-gaas dat weurt geproduceerd in ‘t aafvalbandpyrolyseproces kin were gerecycled um de bandpyrolysereactor te verwerme um bedriefskoste te bespare.
5. Hoog-efficiëntie brandstofgaas verwermingssysteem. Es ‘t verhitte gaas 150 bereik tijdens ‘t pyrolyseproces, weurt ‘n groete wieväölheid gaas gegenereerd.
6. Ganse bandvoeding, gein behoefte um te breke veur batchafval bandpyrolyse installatie veur verkoup, wat koste vermindert.
TECHNISCHE DATUM
| Modèl | 2600-7800 |
| Reactorspecificatie | Diameter 2600mm Lengte 7800mm Q245R 16MM Dikte |
| Werkkrach | 17KW |
| Werksoort | Semi-continu |
| Pries | |
| vermooge | 12 ton banpoeder per batch |
| Eindprodukte | Brandstof olie & Koolzwart |
| Zending | 4*40 HQ-containers |
| Afleveringstied | Binne ongeveer 40 wèrkdaag nao ontvangs vaan de borg |
| Modèl | 2600-7800 |
APPLICATIE
Es ut ganse proces veurbij is, kinne ver eindprodukte kriege die un breid scala aon toepassinge höbbe. De pyrolyse-olie kin beveurbeeld oetgebreid weure gebruuk es brandstof-olie in industrieje wie staol- en iezer- en ketelfabrieke, aardewerk, elektriciteits- of chemische industrieje of hotels, restaurants, enz. of gebruuk weure veur generators um elektriciteit te kriege. ‘t Koolzwart kin were gebruuk veur ‘t make vaan bouwsteine mèt klei, of gebruuk were es brandstof. De staoldraod kin direk weure verkoch of were gerecycled um nuie staolprodukte te producere.
VIDEO VAN KLANT ZAAL
Neem contact mit ós op
